Pigtråd er snoet og vævet ved hjælp af fuldautomatiske pigtrådsmaskiner. Fremstillingsprocessen involverer primært tre metoder: Enkelt-tråd (enkelt-tråd) snoning, dobbelt-tråd (dobbelt-tråd) snoning og omvendt-twist (alternerende-tråd) pigtrådsproduktion.
Den omvendte-snoede pigtrådsmaskine er et kritisk stykke udstyr til fremstilling af sikkerhedspigtråd. Den bruges primært til at behandle galvaniseret jerntråd eller rustfri ståltråd ved skiftevis at sno dem i fremadgående og bagudgående retninger, hvorved der dannes en trådstreng karakteriseret ved høj styrke, høj trækstyrke og fremragende duktilitet. Dette udstyr skal have funktioner såsom automatisk retningsbestemt vending under vridning, konstant spændingskontrol og automatisk nedlukning i tilfælde af ledningsbrud. Det er meget udbredt i applikationer såsom underjordisk kulminestøtte, grænsehegn, græsafgrænsning og motorvejsbeskyttelsesbarrierer.
Hjælpeudstyr til pigtrådsproduktion omfatter trådretningsmaskiner og trådspoleanordninger. Trådretningsmaskinen bruges til at rette ståltråde af forskellige specifikationer med justerbar rulleafstand for at rumme forskellige tråddiametre. Trådspoleanordningen letter den hurtige installation og fjernelse af-opsamlingsspoler, hvilket effektivt minimerer omskiftningstiden og forbedrer produktionseffektiviteten.
Med fremskridt inden for teknologi har nogle producenter indarbejdet en krympeproces i deres arbejdsgang for trådbehandling. Denne proces skaber en struktureret overflade på tråden-i stedet for en fuldstændig glat-og derved forbedrer stabiliteten og ensartetheden af afstanden mellem modhager.
De vigtigste tekniske specifikationer for pigtråd omfatter tråddiameter, modhagerafstand, overfladebehandling og mekaniske egenskaber. Diameteren af hovedtråden varierer typisk fra 2,0 til 3,0 mm, mens standardafstanden mellem modhager er 50 til 150 mm. Overfladebehandlinger omfatter almindeligvis elektro-galvanisering, varm-galvanisering og PVC-belægning; mekaniske egenskaber omfatter trækstyrke og slagfasthed.